渣漿泵的軸封歷來都是一個讓研究者苦苦探尋的問題，隨著工業(yè)化生產(chǎn)水平的提高，雜質(zhì)泵使用范圍也在不斷擴大，由于渣漿泵輸送流體的特殊性，往往其中固體顆粒較大，液體的有害性相對嚴重，這些物質(zhì)較普通的液體對軸及密封件的腐蝕和磨損都更加嚴重，密封一旦失效，就會出現(xiàn)泄漏，直接影響泵的正常運行和泵的效率(容積效率損失達總效率的1O%，甚至達到40%～5O%)，統(tǒng)計顯示，渣漿泵的5O%的維修任務均是由于軸封故障引起的。傳統(tǒng)渣漿泵普遍采用填料密封，但填料密封由于填料與軸直接接觸，運動時相對轉(zhuǎn)動，軸與軸套磨損，必須定期或不定期更換軸套；為保證填料與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱能夠及時散掉，填料密封必須保持一定量的泄漏，泄漏量不易控制；填料與軸或軸套間的摩擦，造成電機有效功率降低，增加電耗等缺點，目前在實際使用中越來越少。機械密封由于密封性好，性能穩(wěn)定，泄漏量少，摩擦損失小，使用周期長，對軸或軸套磨損小，可以滿足較多行業(yè)多種工況條件等優(yōu)點，現(xiàn)在越來越多的應用于渣漿泵的軸封上。
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