軸承安裝得正確與否，對其壽命及泵的可靠運行有著直接的影響。如果安裝不當，軸承不僅有振動，噪聲大，溫升變化大，而且還有被卡死燒壞的危險。安裝方面的問題主要有以下幾種情況。
1.組裝軸承時不按工藝要求操作，直接用錘子沖擊軸承，造成軸承保持架變形或裝斜、擊裂軸承。
2.軸承安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。
3.軸承內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心；軸承裝反，推力軸承安裝方向不對。
4.軸承與軸承接觸的各件不清潔而進行裝配。
采取措施：
1.軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放人盛有全損耗系統(tǒng)用機油的加熱箱內，隨油加熱至80-1O0℃，其配合表面應全部浸在油中，油箱內放置溫度計，嚴格控制溫度不超過1O0℃，油溫達到規(guī)定溫度1Omin后，應迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝于軸上。熱裝后應自然冷卻，不允許驟冷，以免造成零件損壞或變形。
2.裝好軸承后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承，檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉動應靈活平穩(wěn)；然后再裝軸承箱，軸承箱的裝配亦采用熱裝法，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來；最后裝前軸承，要求同上，前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架聯接起來。托架裝配好后，應進行不小于40min的空運轉試驗，觀察有無噪聲、異響，以檢查軸承的運轉質量，
3.對于角接觸球軸承、調心球軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據內圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定，密封形式為副葉輪結合填料箱的泵兩后軸承端面之間間隙一般留0.1mm左右，密封形式為機械密封，泵一般兩后軸承間不留間隙，以避免軸向竄動對機械密封的損壞。
裝配可拆卸(內外圈分離式)軸承時，必須按內外圈對位標記安裝，不得裝亂。對于可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。角接觸球軸承多為背對背安裝，即軸承兩個受力面裝在一起，作用在于可分別抵消來自葉輪或電動機端方向的受力。如果裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會遭到嚴重磨損。由于軸圈與座圈的區(qū)別不很明顯，裝配中應格外小心，針對進口壓力情況，應將推力軸承調方向。此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2-0.5mm的間隙，用以補償零件加工、安裝不精確造成的瀑差，當運轉中軸承套圈中心偏移時，此間隙可確保其自動調整，避免碰觸摩擦，使其正常運轉。否則，將引起軸承劇烈損傷。
(4)即使肉眼看不見的微小灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損、振動和噪聲。因此泵軸承裝配前應對軸承和軸承接觸的各件進行清洗，裝拆工具、清洗油、潤滑劑等都應保持清潔。
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