目前，棒磨山鐵礦尾礦系統(tǒng)主要工作泵為150ZJ-65、150ZJ-60兩種型號渣漿泵，原礦和精礦礦漿輸送采用100ZJ～42渣漿泵，共有2O多臺。其易磨損部件主要有前護板、后護板、葉輪、蝸殼及填料箱，所用材料均為高鉻耐磨鑄造合金，使用壽命(不含葉輪)150ZJ-65和150ZJ-60泵件平均40-45天、100ZJ-42泵件8O天，保守計算每年泵件消耗不少于180萬元，其中可修復泵件消耗不低于120萬元，對鐵精礦成本產(chǎn)生較大影響，因此磨損泵件的修復利用乃形勢所需。
修復泵件工作比較簡單快捷，關鍵工序是清洗、配料和加熱處理。達到使用周期的磨損泵件如護板、蝸殼、填料箱，經(jīng)過用配制好的強酸性溶液清洗、除銹、去雜質；再次修復的磨損泵件要先剔除上次修復的殘留物后，再進行清洗、除銹等，然后送入加熱箱加熱到一定溫度，同時配制涂抹料，待磨損件加熱出箱后涂抹在工件各磨損面、抹平壓實，再送入加熱箱內(nèi)進行熱處理，溫度不能過高或過低，同時溫度升降也不能過快，要保證加熱時間。熱處理后磨損泵件經(jīng)過打磨去掉毛刺就完成了
修復工作，可作為備件待用。
通過近一年的生產(chǎn)實踐和摸索，磨損泵件經(jīng)修復后取得了比較滿意的效果。修復件的使用壽命基本上與新泵件接近，使用效果比較理想，而且可多次修復使用，一般可修復5～8次。泵件修復成本比購置新泵件降低較多，僅約新成品件的4O％，這樣年可創(chuàng)效120×(1-4O％)-72萬元，經(jīng)濟效益較為可觀。
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