渣漿泵是各種礦山、鋁廠常用的設備之一，使用量是很大的。在其生產(chǎn)過程中主要抽排渣漿，渣漿中含有很多腐蝕性很強的硬質(zhì)礦粒，對渣漿泵過流部件護套、葉輪、前護板、后護板產(chǎn)生高速沖刷，切削摩擦和腐蝕磨損作用使其很快穿透而失效。
高鉻鑄鐵因其耐腐蝕和抗磨損等綜合性能良好而成為酸性、中性及弱堿性工況常用的耐腐蝕或抗磨損材料，已經(jīng)在礦業(yè)、冶金、機械、電力等行業(yè)上得到了廣泛的應用。但在抗腐蝕、抗沖擊條件下，材質(zhì)的服役條件比一般抗磨損更為惡劣，使用過程中不僅受到磨料磨損作用產(chǎn)生損傷，還有腐蝕、汽蝕、沖擊對材質(zhì)的損害，這些都加速了材質(zhì)的失效。以往的材質(zhì)要么僅考慮材質(zhì)的耐磨性(如鎳硬鑄鐵)，要么只考慮到了材質(zhì)的抗沖擊、耐腐蝕性能(如合金鋼)，因而影響了磨片的使用壽命。因此，要研究適合該工況的抗磨材質(zhì)，就必須對各種因素綜合考慮，這樣才有可能正確設計和選擇所使用的材質(zhì)。比如在氧化鋁生產(chǎn)冶金過程中，酸堿介質(zhì)，泵的過流部件在強烈的腐蝕和磨損過程中壽命很短，常用的不銹鋼和高鉻鑄鐵均不能滿足要求，使用壽命便大幅縮短。為解決生產(chǎn)實踐中存在的問題，我們針對性地研究超高鉻鑄鐵的成分、熱處理方法以提高其工業(yè)應用的效果。
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